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在光伏电池片生产中，硅片一旦出现“带液”“碎片”“错齿”这些问题，不仅影响成品率，还可能造成设备污染甚至损坏。过去主要靠人工检查，但又慢又不准。现在，越来越多工厂开始用花篮带液智能检测系统来替代人工，让检测更精准、更高效。
这套系统的核心在于它的**“智能视觉+自动剔除”功能**。系统配备了高分辨率工业相机和特制光源，可以在硅片经过花篮时，实时检测是否存在碎片、缺片、连片或水滴等问题。一旦发现异常，它会立刻触发暂停或剔除动作，防止带缺陷的硅片进入下一工序。
它不仅检测速度快，还能“看得更细”。比如，任意位置的错齿、碎片（除杆子遮挡处）都能检出，连肉眼难辨的细微缺陷也逃不过它的“眼睛”。而且系统还能识别水滴，大大降低了下一工序带液烧焦的风险，这对提升良品率和设备寿命都很有帮助。
除了检测功能，系统还自带数据统计和分析功能。它会自动生成缺陷统计报表，记录缺陷的种类、频率和趋势，方便工程师及时调整工艺或检查设备状态，从根源上提升生产质量。
同时，它采用自主运动控制系统，无需花篮移动即可完成线扫成像，检测更稳定，也减少了机械磨损。
目前，这种智能检测系统可广泛应用于TOPCon、PERC、HJT、BC等主流工艺中，支持硅片尺寸从156mm到230mm，适用于不同生产线需求。线扫花篮主要用于制绒、碱抛、RCA等下料工序；面阵花篮则常见于扩散、退火、ALD等上料环节。
总体来说，花篮带液智能检测系统让检测更自动、更准确，帮工厂节省人力、减少废片、提升产能。对光伏制造企业来说，这就是一台看得清、反应快、能省钱的“智能质检员”。
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