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在光伏电池片的生产线上，石墨舟是不可或缺的关键部件，负责承载和输送硅片。石墨舟一旦出现变形、翘曲或舟页不平，都会导致电池片受力不均、破片率上升，甚至影响整个产线的稳定运行。石墨舟变形智能检测系统的出现，为光伏生产带来了更高的精度与效率。
石墨舟检测系统采用500万像素全局相机与高效视觉算法，能够精准捕捉石墨舟在运动过程中的每个细节。无论是舟页弯曲、少片、翘片，还是表面异物，系统都能快速识别并判断异常。当舟页变形超过1.0mm或整舟变形大于1.5°时，系统会自动报警并输出检测结果，确保不良舟及时剔除，避免影响后续电池片搭载与加热均匀性。
相比传统人工检测，视觉检测的优势非常明显。它的漏判率低于2%，误判率低于0.2%，几乎消除了人为主观误差。更重要的是，该系统能够在生产线上实现不停机实时检测，让石墨舟检测从“抽检”变为“全检”，真正实现生产过程的全面质量控制。
在TOPcon、PERC、BC等主流晶硅电池生产工艺中，石墨舟的精度直接影响产品良率。石墨舟检测系统通过精准识别变形舟页，防止因舟体变形造成硅片受损或定位偏差，大幅降低不良率。同时，系统可对缺陷类型、频率和趋势进行统计分析，为企业提供数据支撑，帮助工艺工程师优化生产流程、减少材料浪费。
由于系统可匹配自动化产线的出舟速度，检测过程不会影响生产节拍。这意味着企业在不增加人工的前提下，即可提升检测精度和生产效率，实现真正的“提质增效”。
石墨舟检测系统采用模块化设计，可灵活安装在主机台、上下料机台或中转接驳台上。无论是正膜进出炉、背膜进出炉还是POLY进出炉环节，都能轻松集成。体积小、拆装方便，使其非常适合现代光伏工厂的自动化改造需求。
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