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在光伏产业持续扩产、降本的2025年，提升电池片良率已成为各大工厂的核心目标。尤其在TOPCon、HJT等高效电池片生产中，微小缺陷都会影响转换效率和后续工序稳定性。传统人工检测或单一视觉检测，已难以满足高速产线下的精度要求。
相比之下，PL丝印智能检测系统通过光致发光（PL）成像技术，可快速捕捉隐裂、断栅、烧结异常等缺陷，并结合算法分析，为工艺优化提供了全新依据。
在实际生产中，当前市场普遍强调“系统兼容性”。帝视科技的PL丝印检测方案，可灵活对接主流产线，无论是老旧生产线改造，还是新产线并行，都能实现无缝集成，稳定运行，极大减少复检与返修环节。
而从行业趋势看，2025年以来，多地光伏基地加速并网，组件端的品质管控更加严格。电池片厂商在“提效+降本”的双重压力下，越来越重视过程检测的数据化、智能化。PL检测正是其中的关键一环——不仅能“看见”缺陷，更能“理解”缺陷形成的逻辑。
这也是智能制造升级的真正意义：让检测不再只是发现问题，而是帮助企业少出问题。
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