在光伏工厂走向智能制造的过程中，材料电性能的稳定与一致性，直接影响着电池片的转换效率和产品良率。而想要精准掌握这些关键参数，就得依赖既高效又不会“伤片”的检测方式——帝视科技非接触式在线检测。

帝视科技这项技术的核心优势，就是“不碰硅片也能测得准”。比起传统的接触式检测，它不仅速度快，而且完全不会对材料造成磨损或应力，特别适合当下的高效电池工艺，比如HJT、TOPCon、PERC这些对表面完整度要求很高的制程。

一、电阻率在线检测：测得快，还不伤材料

电阻率检测系统的原理，是通过上下两个涡电流探头同时工作，实现对硅片电阻率的实时感应。全程不接触硅片，自然也就不存在刮伤、裂片、掉边等风险。

适配范围广，156到230毫米的硅片都能检测。检测速度方面，一片硅片0.25秒以内搞定，每小时最多能处理到12000片，非常适合高速产线，效率直接拉满。

二、方阻检测：看扩散层均匀性的新利器

方阻在线检测，主要是看硅片表面“扩散得匀不匀”，采用的是结光电压的测量原理，同样也是非接触式。它的灵敏度非常高，重复性最低能做到0.6%，覆盖范围广（10到500Ω/□），对主流工艺（PERC、HJT、TOPCon）都很适配。

三、为什么越来越多光伏厂都选非接触式检测？

1. 检测快，不拖产线节奏

单片检测时间小于0.25秒，系统还能边检测边处理数据，产线节拍稳稳跟得上。

2. 易接入，兼容各种系统

无论是老厂还是新产线，系统都能支持MODBUS RTU、TCP/IP等多种协议，轻松对接MES、PLC等上位系统，集成很方便。

3. 数据能追溯，工艺调优有参考

系统自带完整数据库，能导出日报、月报、年报等，异常频次、趋势波动都有图表支持，方便工艺工程师做优化决策。

4. 不伤片，减少损耗

传统接触式检测容易对硅片表面造成伤害，非接触式则完全避免这个问题，良率提升也就更明显。

5. 精度高，重复性稳定

电阻率检测重复性在98.5%以上，方阻检测的平均误差控制在3%以内，满足当前工艺的高标准检测需求。

非接触式检测技术，正在成为光伏电池片生产“新标配”。它不仅提升了检测环节的效率和数据可靠性，还给企业实现自动化、数字化打下了扎实基础。可以说，谁先上车，谁就能更快一步进入“智能制造”时代。